作者介绍

胡艳玲 在优必（上海）建筑科技有限公司从事运营管理。带着8年汽车行业的工作经验，推动建筑工业化。

模块化建筑是预制建筑最先进的形式。澳大利亚、新加坡、英国等都是运用比较成熟的国家。全球范围内已经建成的模块建筑不胜枚举，且在各地政府的推广支持下，正在高速增长。

不过，技术成熟的模块建筑尚未大规模运用在新西兰，综合原因使然。模块化建筑背负的市场误解在此之前的20年，新西兰每年新增建筑十分有限，政府并不积极花精力去研究新兴的建筑技术，政策上推广力度少。

再者，新西兰的建筑审批时限长，一般情况下6-10个月。如果是新体系，可能时间更长，也没有相关的标准，开发商和建设方都比较谨慎，不愿意选择模块化建筑的方案。

新西兰目前普遍对模块建筑还处在观望的阶段，对这种新兴建筑的功能性，比如防水防渗，隔音降噪，抗震等都存在疑虑。

其实模块建筑类似于一个一个小箱子搭建起来，当其中一个箱子漏水或者噪音比较大时，相邻的箱子几乎不受影响。这是模块建筑相对于传统建筑有明显优势的特征。

公众对模块化建筑的另一个误解是，建造出来的房子千篇一律，缺乏美感。

其实不然，因为通过结构计算，传统建筑结构柱的地方基本都可以用模块建筑的镀锌方管立柱+结构连接件来取代。而平面的布局可以通过模块拼箱来完成，不会改变设计师的原本构想。

而且，运用大量钢结构的模块建筑还能衍生出一种新的更前卫的工业建筑美学。

我们可以参考邻国的项目。澳大利亚维多利亚州政府主持建设的一个价值五千万美元的社会保障性住房扩建项目The Nicholson。

这个项目使用了341个建筑模块，拥有两百套公寓，能够容纳350人居住。项目在设计中体现了优秀的可持续性，达到了澳洲六星能源设计标准，整个建筑包括了被动式采光设计，灰水处理系统及太阳能热水等节能设计。

落地新西兰的可能性当然，模块建筑项目的顺利落地，还需要一个黄金搭档。

设计方最好是在新西兰当地，熟悉新西兰的建筑审批流程，在项目设计的时候就应与模块生产商充分沟通，融入模块设计要点。总包方的选择也以新西兰当地企业为优先。

这样了解新西兰的政策法规并能转化为对模块生产商的要求，配合模块建筑厂商完成新西兰当地的基础建设和模块吊装。

模块生产商则可以在全球各地劳动力资源相对丰富的地区，采用工厂流水线生产的管理模式，按照施工图纸、工艺文件、质量要求进行标准化生产，按时按量提供可移动的“房屋商品”。

新西兰虽然前些年对模块建筑认知较少且运用度也不高，但是未来的市场需求会迫使其接受模块建筑。当下也是模块建筑的最佳切入点。

因为模块建筑能最大程度解决新西兰目前的痛点：建筑工人的短缺。在新加坡，一栋五星级的模块化酒店，仅用了15个现场工人在23天内就完成了建筑整体吊装工作。

随着城市的发展，建设工地传统施工的作业面噪声大、扬尘多、环境差，会极大地干扰到社区的正常生活和商业经营。

在澳大利亚的小英雄公寓项目，区域两端均为一车道的单行线，且周围建筑均为正在使用的商用或住宅建筑，项目模块在工厂中完成所有的模块生产，装修以及幕墙安装，利用地块旁的小停车场架设吊机，在20天内完成了整个建筑的安装。

而整个项目的生产和运输时间，比传统项目少了6个月。最关键的是，社区的交通和商业完全没有受到影响。施工工期、综合成本、环境控制是模块建筑的三把利刃，在经济杠杆的拉动下，开发商自然会把目光投向模块建筑。